生產中心

 

(一)標準化作業
賽歌在中國銷售的每一個喇叭,都是從這出來的,是按照總部的要求和標準建立起來的,整個生產過程都是標準化作業。
標準化作業的初步流程:
(1)作業前的準備。
(2)作業過程中的順檢、自檢。
(3)作業完成后的檢查。
1、作業前的準備。
在開始工作前,要先檢查以下項目:
一、作業指導書是否懸掛正確(懸掛的作業指導書應與當時的作業相符)。
二、準備的物料是否正確(即是否為當時要用的物料)。
三、作業用的工具是否齊備。
四、使用的設備做檢點并記錄。
2、作業中的順檢、自檢。
作業過程中應檢查和注意以下事項:
一、上一工序流過來的半成品是否合格(肉眼檢查是否有破損、沖壓不良、缺料等不良現象,特別注意是否有混料的現象)。
二、自己的操作是否符合作業指導書。
三、自己使用的物料是否有不良,如破損、毛刺等,特別注意是否有混料的現象。
    如在生產過程中發現上工序和自己的物料有不良現象(不是連續出現或數量不超過三件),應及時放入不良品盒,并提醒上工序和物料員注意、改善。
    如發現的不良現象為連續發生或數量超過三件,應立即通知、上報車間管理人員和品控員處理。
四、如發生操作過程中零件掉落地上的現象,應及時撿起。
3、作業完成后的檢查。
自己的工序完成后應檢查所做的半成品是否合格,肉眼檢查或儀器測試是否有不良現象。如發現不良品立即拿出,放入不良品盒,避免不良品流到下一工序。
4、整理、整頓。
一、檢查是否有零件掉落地上和工作臺下,如有應撿起,并檢查是否有損壞。如無不良應放回物料盒內。如已損壞,應放入不良品盒。
二、未使用完的物料收回物料盒、并擺放整齊。
三、使用過的工具應收回工具盒內或放回原處。
四、使用過的包裝材料等廢品應放入相應的廢品回收箱(袋)內或垃圾箱內。
五、擦拭使用過的儀器和設備,并做相應的保養。
(二)自動流水化作業




(三)嚴格的來料控制和成品出廠把關。
     對于原料的控制工廠是相當嚴格的,關鍵部件如:發音板、觸點、線圈骨架等基本由總部直接把關,從國外進口。而一些其他部件,針對國內的供應商采取了科學的分數優化制度,剔除不合格的供應商,保證材料供應的優質性和穩定性。對于在生產線上的每一個喇叭,在流水化生產線的末端配置了試音室,也就是說每一個喇叭在完成之后都要進入試音室進行測試,測試有專業的試音人員負責操作,不單只是測試聲音,同時也檢查電壓、電流量的承受范圍以及與之相應的聲音質量等,凡是達不到設定好標準的都進入調式和重新制作,從而保證流通市場喇叭的質量。
 (四)生產中心的使命—質量百分百。
    生產中心成立了專門的質量研究小組,對喇叭的一些疑難雜癥進行研究,總結經驗,把問題解決在萌芽狀態,為生產中心提供有利的技術支持。同時設在生產中心的品質部門也有嚴格的抽查把關措施,雙重檢查保證產品質量。
 (五)引進總部先進實驗設備,建立了新的實驗室。
    引進了總部的鹽霧實驗儀、抗震儀器、噴水實驗機器、變溫儀、抗壓儀、模擬行車機器等一系列設備,建立了產品實驗室,讓產品的在投入市場之前進行一系列的惡劣環境的實驗,保證了喇叭的穩定性。

 

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